Eine Mitteilung über einen Fehlschlag ist eine der stressigeren E-Mails, die ein Projekt hervorbringt, und sie trifft meist zum denkbar ungünstigsten Zeitpunkt ein. Die Fragen dahinter sind immer dieselben drei: was genau durchgefallen ist, wer für die Behebung zuständig ist, und passt das Ganze noch zum Versandtermin.
Eine nicht bestandene Prüfposition ist ein Ergebnis, kein Urteil. Nichts daran nimmt Ihr Produkt aus einem Markt oder beendet das Projekt. Was als Nächstes geschieht, hängt weit mehr davon ab, warum das Produkt durchgefallen ist, als vom Fehlschlag selbst; die erste Aufgabe ist also nicht, etwas zu reparieren - sondern herauszufinden, in welcher von drei recht unterschiedlichen Situationen Sie sich befinden.
Eine nicht bestandene Prüfposition ist eine Messung, keine abgelehnte Anmeldung
Einfach ausgedrückt: Das Labor hat eine definierte Konfiguration Ihres Produkts gegen eine Norm geprüft, den Messwert mit dem Grenzwert dieser Norm verglichen, und der Messwert lag außerhalb davon, oder eine Konstruktionsanforderung war nicht erfüllt. Die Position wird als nicht konform mit jenem Abschnitt erfasst.
Das erzeugt Information, keine Ablehnung. Die Wörter, die man in dieser Situation verwechselt, haben je eine eigene Bedeutung, und der Fehlschlag betrifft nur eines davon:
- Prüfbericht - die Aufzeichnung des Labors darüber, was geprüft wurde, unter welchen Bedingungen und was gemessen wurde. Das ist das Dokument, in dem eine nicht bestandene Position erscheint.
- Zertifikat - ausgestellt von einer Zertifizierungsstelle oder Behörde unter einem definierten Schema. Eine nicht bestandene Prüfposition erzeugt keines, hindert Sie aber auch nicht daran, erneut zu beantragen, nachdem das Produkt korrigiert wurde.
- Konformitätserklärung - erstellt und unterzeichnet vom Hersteller (oder Importeur bzw. bevollmächtigtem Vertreter im Markt, je nach Regeln). Sie wird nicht vom Labor ausgestellt und ist kein Prüfergebnis.
- Zertifizierung - der Zulassungsprozess selbst. Für US-Funksender läuft dieser Weg zum Beispiel über eine Telekommunikations-Zertifizierungsstelle und führt zu einer FCC ID; die meisten unbeabsichtigten Strahler nutzen stattdessen die Lieferantenerklärung (Supplier's Declaration of Conformity) des Herstellers.
Es hilft, zwei Dinge zu trennen, die man als dasselbe Ereignis beschreibt. Eine Prüfposition, die innerhalb eines von Ihnen beauftragten Projekts durchgefallen ist, ist ein technisches Problem. Eine Einreichung, die eine Behörde oder Zertifizierungsstelle mit Rückfragen zurückgegeben hat, ist meist ein Vollständigkeitsproblem, und sie wird mit der Stelle beantwortet, die sie aufgeworfen hat, nicht mit einem Redesign.
Das Erste, was Sie anfragen sollten, sind die Messdaten
„Es ist bei der EMV durchgefallen" reicht nicht, um irgendetwas zu entscheiden. Fragen Sie das Labor nach:
- Welche Prüfposition und welcher Abschnitt welcher Norm, sowie die angewandte Normversion
- Der Grenzwert und der Messwert - nicht nur, dass er überschritten war, sondern um wie viel und an welchen Punkten
- Die Prüfbedingungen: Betriebsart, Worst-Case-Konfiguration, Kabelanordnung, verwendetes Netzteil, Firmware-Build, Anzahl der geprüften Muster
- Ob das Ergebnis wiederholbar war, als die Position erneut durchlaufen wurde
- Ob das Muster geöffnet, belastet oder während früherer zerstörender Prüfungen verändert wurde
Mit diesen Zahlen kann ein Ingenieur meist innerhalb eines Tages sagen, ob die Korrektur eine kleine Bauteiländerung oder ein strukturelles Problem ist. Ohne sie ist die natürliche Reaktion, anzufangen, Teile auszutauschen - woraus aus einem zweiwöchigen Problem zwei Monate werden.
Fragen Sie zusätzlich, was in der geprüften Konfiguration war. Es ist nicht ungewöhnlich, dass das Muster mit einem anderen Netzteil, einem Display von einem zweiten Lieferanten oder einem Firmware-Build vor der Produktionsfreigabe geprüft wurde - in welchem Fall der Fehlschlag möglicherweise nicht das Produkt betrifft, das Sie verkaufen wollen.
Drei unterschiedliche Probleme, die alle als „Fehlschlag" bezeichnet werden
1. Das Muster entspricht nicht der Produktionsversion
Dies ist die häufigste Ursache und die günstigste zu beheben. Typische Formen: Das auf dem Prüfstand verwendete Netzteil war das gerade verfügbare statt des ausgelieferten; ein Produktionsfilter oder Ferritkern war auf dem Entwicklungsboard nicht verbaut; die Firmware war ein Debug-Build mit Logging oder anderer Schaltfrequenz; das Gehäuse war ein 3D-gedruckter Prototyp ohne das Metallinsert, das die Werkzeugversion hat.
Am Design ist nichts falsch, und an der Produktionslinie muss nichts geändert werden. Was geändert werden muss, ist das Muster: Senden Sie Einheiten, die dem entsprechen, was gefertigt wird, und die Nachprüfung beschränkt sich normalerweise auf die nicht bestandenen Positionen. Das ist auch der Grund, warum die Musterverifikation vor der Prüfung mehr Zeit spart, als sie kostet - eine in der ersten Stunde erkannte Abweichung ist eine Verschiebung, keine Rechnung.
2. Der Prüfaufbau oder die angewandte Norm passt nicht zum Produkt
Labore sind nicht unfehlbar, und ein Fehlschlag, der nicht mit Ihren eigenen Pre-Compliance-Daten oder dem Verhalten des Produkts im Feld übereinstimmt, verdient einen zweiten Blick. Die üblichen Ursachen: Das Produkt wurde in einer Nicht-Worst-Case-Betriebsart betrieben (im Leerlauf statt im Dauerbetrieb, oder Halblast statt Volllast); eine ältere Normversion wurde angewandt; das Muster war bereits durch eine frühere Sicherheitsprüfung beeinträchtigt und wurde leicht anders wieder zusammengebaut; eine im Aufbau verwendete Kabel- oder Leitungslänge entsprach nicht der vorgegebenen.
Bringen Sie es mit Daten statt mit Argumenten vor - senden Sie Ihre Vortestergebnisse und weisen Sie auf die Abweichung hin. Seriöse Labore werden die Konfiguration prüfen, und wenn der Aufbau falsch war, wiederholen sie die Position. Diese Prüfung kostet einen Tag; auf eine Korrektur für ein nicht existierendes Problem zu raten, kostet deutlich mehr.
3. Das Design erfüllt den Grenzwert tatsächlich nicht
Wenn die Messung reproduzierbar ist und die Konfiguration zur Produktion passt, braucht das Produkt eine echte Änderung. Dies ist der Fall, der Entwicklungszeit kostet, und jener, bei dem die Qualität des technischen Feedbacks des Labors am meisten zählt: Er ist der Unterschied zwischen dem Ändern eines Bauteilwerts und dem Austausch einer ganzen Baugruppe auf gut Glück.
Was am Produkt normalerweise geändert wird
Die meisten Korrekturen in der Elektronik fallen in eine kleine Zahl von Kategorien: Filterung an der Schnittstelle oder Leitung, an der das Problem gemessen wurde; Kabelverlegung oder -länge, wo Kabel Teil des ausgelieferten Produkts sind; Erdung und PCB-Layoutänderungen; Firmware-Parameter wie Schaltfrequenz, Tastverhältnis oder Ausgangsleistung; Abschirmung oder Gehäuseöffnungen; und in einigen Fällen das Netzteil selbst, wenn das Netzteil das störende Bauteil ist.
Jede davon ist eine Änderung der geprüften Konfiguration. Dieser eine Satz ist der Grund, warum eine „kostenlose" Korrektur in Dokumentationshinsicht nie kostenlos ist. Der Bericht beschreibt Hardware und Firmware, die nicht mehr existieren, und die Differenz muss entweder mit einer Nachprüfung oder, in Einzelfällen, mit einer dokumentierten technischen Begründung geschlossen werden, die das Labor schriftlich bestätigt.
Bei Funkprodukten beachten Sie, wie Korrekturen ineinandergreifen. Eine Firmware-Änderung zur Reduktion von Emissionen kann Ausgangsleistung oder Modulationseinstellungen verschieben, die ihrerseits Funkparameter sind. Eine Änderung am Netzteil kann Emissionen und Störfestigkeit gleichermaßen beeinflussen. Wenn Sie eine Position korrigieren, könnte eine andere ungültig geworden sein - weshalb der Umfang der Nachprüfung erst nach Definition der Änderung festgelegt werden sollte, nicht vorher erraten.
Umfang der Nachprüfung: normalerweise nicht das ganze Projekt erneut
Wenn die Änderung gut verstanden und dokumentiert ist, schlagen die meisten Labore eine teilweise Nachprüfung vor - die Positionen wiederholen, die die Änderung betreffen kann, und die übrigen behalten. Grob:
| Was geändert wurde | Was normalerweise erneut geprüft wird |
|---|---|
| Ein Bauteil oder Filter an einer einzelnen Schnittstelle | Die nicht bestandene Position, plus eng gekoppelte Positionen - leitungsgebundene Störungen und gestrahlte Emissionen werden oft gemeinsam betrachtet |
| Das Netzteil oder der Adapter | Positionen, die von der Versorgung abhängen, plus die damit zusammenhängenden Sicherheits-Konstruktionsprüfungen |
| Firmware, die das Funkverhalten beeinflusst | Funkpositionen, plus Emissionen, die vom Sende-Verhalten abhängen |
| PCB-Layout, Abschirmung oder Antenne | Emissionen und Funkpositionen soweit zutreffend, sowie die Sicherheitsprüfungen der Kriech- und Luftstrecken, falls das Layout in deren Nähe geändert wurde |
| Die Version ändert sich nach einer vollständig bestandenen Reihe | Oft wird die formale Reihe wiederholt - an diesem Punkt beschreibt kein Dokument in der Akte ein tatsächlich gemessenes Produkt |
Fragen Sie die Neufestlegung des Umfangs schriftlich an, bevor die Änderung durchgeführt wird, damit die Entwicklung weiß, was die Änderung wahrscheinlich auslöst. Es umgekehrt zu machen - zuerst ändern, hinterher fragen - ist der Weg, auf dem Projekte feststellen, dass sie eine Position wiederholt prüfen müssen, für die niemand eingeplant war. Wenn Ihr ursprüngliches Angebot nicht festhielt, wie Nachprüfungen gehandhabt werden, ist diese Klausel jetzt eine Bestätigung wert; unsere Aufschlüsselung dessen, was ein Prüfangebot umfasst erklärt, wie Nachprüfungsbedingungen üblicherweise formuliert werden und was eine Neukalkulation auslöst.
Was der Fehlschlag mit Ihrem Bericht und Ihrer Erklärung macht
Nur die abschließende bestandene Dokumentation gehört in die technische Dokumentation und in das, was Sie an einen Käufer oder Marktplatz senden. Vorläufige und nicht bestandene Durchläufe sind interne Daten: Heben Sie sie auf, sie sind nützliche Belege dafür, wie das Design validiert wurde, aber sie sind nicht die Dokumente, die eine Konformitätserklärung stützen.
Zwei praktische Punkte, bei denen wir Kunden falsch liegen sehen. Erstens: Wenn das Labor einen Bericht für den nicht bestandenen Durchlauf ausstellt, leiten Sie ihn nicht an Ihren Kunden weiter und laden Sie ihn nicht in eine Marktplatz-Compliance-Anfrage hoch. Man wird Sie bitten, ein überholtes Dokument zu erklären, und das verlangsamt die Prüfung; warten Sie auf den überarbeiteten Bericht mit dem bestandenen Ergebnis. Zweitens: Sobald das Produkt geändert wurde, müssen Bericht, technische Dokumentation und Konformitätserklärung dieselbe Version beschreiben. Eine Erklärung, die noch die Hardware vor der Korrektur beschreibt, ist schlimmer als gar keine Erklärung, weil sie aus Ihrer eigenen Hand ungenau ist.
Situationen, die immer wieder vorkommen
Das auf dem Prüfstand verwendete Netzteil war nicht das Versandnetzteil. Ein netzbetriebenes Gerät fiel bei einer leitungsgebundenen Emission durch. Die geprüfte Verdrahtung nutzte ein Ersatznetzteil aus einem anderen Projekt, weil das Produktionsnetzteil nicht in der Musterkiste mitgeschickt worden war. Dasselbe Gerät bestand, sobald es mit der richtigen Versorgung geprüft wurde. Gesamtkosten: ein Prüftermin und eine Woche statt eines Redesigns.
Die Mitteilung über den Fehlschlag traf ohne Daten ein. Die erste Nachricht war eine einzeilige Mitteilung, dass eine Position durchgefallen sei. Die Entwicklung verbrachte eine Woche damit, verschiedene Filter auszuwählen, bevor jemand nach dem Messwert fragte. Als die tatsächlichen Daten kamen - ein schmales Frequenzband, ein paar dB darüber - war die Korrektur eine einzelne Bauteiländerung und eine teilweise Nachprüfung der betroffenen Position.
Die Platine wurde geändert, bevor der Umfang abgestimmt war. Nach einem Emissionsdurchfall änderte ein Kunde die Versorgungsschaltung und aktualisierte die Firmware in derselben Revision. Die Firmware-Änderung veränderte einen Funkparameter, sodass Funkpositionen wieder in den Umfang kamen, und die Layoutänderung berührte eine Sicherheits-Luftstreckenposition. Es wurde nichts verschwendet, aber Nachprüfung und Zeitplan waren beide größer, als die Korrektur allein erfordert hätte - das verursachte die Reihenfolge, nicht der Fehlschlag.
Ein nicht bestandener vorläufiger Bericht wurde an den Käufer gesendet. Ein Kunde leitete frühe Daten an einen Kunden weiter, um Fortschritt zu zeigen. Das Compliance-Team auf der anderen Seite las es als nicht konformes Produkt und legte die Bestellung auf Eis. Vorläufige Durchläufe dienen Ihren eigenen Entwicklungsentscheidungen, nicht der Kommunikation.
Was in den ersten drei Tagen zu tun ist
- Beschaffen Sie die Messdaten - Position, Abschnitt, Grenzwert, Messwert, Reserve, Bedingungen, Wiederholbarkeit.
- Bestätigen Sie die geprüfte Konfiguration - welches Netzteil, welche Firmware, welche Musterversion, wie viele Einheiten.
- Klassifizieren Sie die Ursache - Musternichtübereinstimmung, Prüfaufbau oder echtes Designproblem. Der nächste Schritt ist in jedem Fall völlig verschieden.
- Fragen Sie den Umfang der Nachprüfung schriftlich an bevor Sie entscheiden, welche Änderung Sie vornehmen, und fragen Sie, welche anderen Positionen die geplante Änderung betreffen könnte.
- Bestätigen Sie die kaufmännischen Bedingungen - ob ein Nachprüfungszyklus enthalten ist, wie ein zweiter Fehlschlag gehandhabt wird und was als neuer Projektumfang zählt.
- Buchen Sie den Prüftermin für die Nachprüfung früh - Muster und Zeitplan sind meist die echte Einschränkung, nicht die Prüfung selbst.
In dieser Reihenfolge behandelt, kostet ein Fehlschlag normalerweise eine Nachprüfung und eine Verzögerung. In umgekehrter Reihenfolge - zuerst ändern, hinterher untersuchen - kostet er beides plus ein zweites Redesign.
Wie wir einen Fehlschlagfall abwickeln
Ein Fehlschlag ist der Punkt in einem Projekt, an dem der Entwicklungsbeitrag eines Labors am wertvollsten ist; wir behandeln ihn daher als technische Diskussion statt als Statusmeldung. In der Praxis bedeutet das vier Dinge. Die Messdaten erreichen Sie mit den Prüfbedingungen angehängt, nicht als einzeilige Benachrichtigung. Unsere Ingenieure sagen, was nach ihrer Überzeugung die Ursache war und in welche der drei Kategorien oben es fällt, auch wenn die Antwort lautet, dass das Muster nicht repräsentativ war. Der Umfang der Nachprüfung wird schriftlich festgehalten, bevor Sie sich zu einer Änderung verpflichten, sodass die Entwicklung weiß, was die Änderung wahrscheinlich auslöst. Und wo eine Änderung begrenzt und gut begründet ist, werden die unbetroffenen Positionen aus dem ursprünglichen Durchlauf übernommen, statt eine bereits bestandene Reihe zu wiederholen.
Bevor die Prüfung beginnt, gilt dieselbe Disziplin in die andere Richtung: Wir prüfen Muster, Bedienungsanleitung, Etikett und vorgesehene Konfiguration gegen den Umfang, denn die meisten Durchfälle, die wir kommen sehen, sind Konfigurationsabweichungen statt Designfehler. Ein beim Mustereingang erkannter Fehlschlag kostet eine Verschiebung. Derselbe Fehlschlag, in der geschirmten Kammer gefunden, kostet einen Prüftermin und einen überarbeiteten Zeitplan.
Das ist die Arbeitsweise hinter wie wir Prüfprojekte in Shenzhen abwickeln, und der positionsweise Umfang für die betroffenen Normen findet sich in unseren Prüf- und Zertifizierungsleistungen Seiten.
Wenn Sie gerade eine Mitteilung über einen Fehlschlag erhalten haben, senden Sie sie mit den Messdaten und der Änderung, die Ihr Team erwägt.
Wir sagen Ihnen, ob es wie eine Musternichtübereinstimmung, ein Prüfaufbauproblem oder ein echtes Designproblem aussieht - und welchen Nachprüfungsumfang jedes davon auslösen würde - bevor Sie sich zu einer Änderung verpflichten.
Senden Sie Ihre Fehlerdaten für eine Umfangprüfung der Nachprüfung